Manutenzjoni tas-sistema CNC

Estendi l-ħajja tal-komponenti u ċ-ċiklu tal-ilbies tal-partijiet, tevita diversi fallimenti, u ttejjeb il-ħin tax-xogħol medju mingħajr problemi u l-ħajja tas-servizz tal-għodod tal-magni CNC.
Nota dwar l-użu
1. L-ambjent ta 'użu ta' għodod tal-magni CNC: L-aħjar huwa li tpoġġi l-għodod tal-magni CNC f'ambjent ta 'temperatura kostanti u 'l bogħod minn tagħmir b'vibrazzjonijiet kbar (bħal puntelli) u tagħmir b'interferenza elettromanjetika;
2. Rekwiżiti tal-enerġija;
3. L-għodod tal-magni CNC għandu jkollhom proċeduri operattivi: iwettqu manutenzjoni u manutenzjoni regolari, u jirreġistraw u jipproteġu s-sit f'każ ta 'falliment;
4. L-għodod tal-magni CNC m'għandhomx jinħażnu għal żmien twil. Jistgħu jseħħu falliment tas-sistema ta 'ħażna fit-tul u telf ta' data;
5. Oqgħod attent għat-taħriġ u t-tagħmir ta 'operaturi, persunal ta' manutenzjoni u programmaturi.
Karta ta' Manutenzjoni
Manutenzjoni tas-sistema CNC
1. Jirrispettaw strettament il-proċeduri operattivi u s-sistemi ta 'manutenzjoni ta' kuljum.
2. Tevita li t-trab jidħol fl-apparat CNC: Trab li jżomm f'wiċċ l-ilma u trab tal-metall jistgħu faċilment jikkawżaw li r-reżistenza tal-insulazzjoni bejn il-komponenti tonqos, li tirriżulta f'funzjonament ħażin jew saħansitra ħsara lill-komponenti.
3. Naddaf is-sistema tat-tkessiħ u tal-ventilazzjoni tal-kabinett CNC regolarment.
4. Spiss jimmonitorja l-vultaġġ tal-grilja tas-sistema CNC: il-vultaġġ tal-grilja tvarja minn 85% sa 110% tal-valur nominali.
5. Ibdel il-batterija tal-memorja regolarment.
6. Manutenzjoni tas-sistema CNC meta ma tkunx qed tintuża għal żmien twil: ta 'spiss qawwa fuq is-sistema CNC jew ħaddem l-għodda tal-magni CNC permezz tal-programm ta' tisħin.
7. Manutenzjoni ta 'bordijiet ta' ċirkwiti żejda u manutenzjoni ta 'komponenti mekkaniċi.
Manutenzjoni ta 'komponenti mekkaniċi
1. Manutenzjoni ta 'magażin tal-għodda u robot li jbiddel l-għodda
1) Meta tagħbija manwalment sikkina fil-magażin tal-għodda, kun żgur li hija installata f'postha u ċċekkja jekk il-qfil fuq id-detentur tal-għodda huwiex affidabbli;
2) Huwa strettament ipprojbit li tgħabbi għodda ta 'piż żejjed u twal żżejjed fil-magażin tal-għodda biex tevita li l-għodda taqa' jew li l-għodda taħbat mal-biċċa tax-xogħol, l-apparat, eċċ meta l-manipulatur jibdel l-għodda;
3) Meta tuża l-metodu tal-għażla tal-għodda sekwenzjali, trid tagħti attenzjoni jekk l-ordni tat-tqegħid tal-għodda fuq ir-rivista tal-għodda hijiex korretta. F'metodi oħra ta 'għażla ta' għodda, għandek ukoll tagħti attenzjoni għal jekk in-numru ta 'għodda li tibdel huwiex konsistenti ma' l-għodda meħtieġa biex tevita inċidenti kkawżati mill-bdil ta 'għodda ħażina;
4) Oqgħod attent biex iżżomm il-manku tal-għodda u l-kmiem tas-sikkina nodfa;
5) Dejjem iċċekkja jekk il-pożizzjoni tar-ritorn żero tar-rivista tal-għodda hijiex korretta, iċċekkja jekk il-pożizzjoni taż-żarżur tal-għodda tal-magni li tirritorna lejn il-punt tal-bidla tal-għodda hijiex f'postha, u aġġustaha fil-ħin, inkella l-azzjoni tal-bidla tal-għodda ma tistax titlesta;
6) Meta tibda, il-magażin tal-għodda u l-manipulatur għandhom jitmexxew niexef l-ewwel, u ċċekkja jekk il-partijiet kollha humiex jaħdmu b'mod normali, speċjalment jekk is-swiċċijiet tal-ivvjaġġar u l-valvi tas-solenojd jistgħux joperaw b'mod normali.
2. Manutenzjoni ta 'par bil-kamin tal-ballun
1) Iċċekkja u aġġusta regolarment it-tneħħija axjali tal-par tal-ġewż tal-kamin biex tiżgura l-eżattezza tat-trażmissjoni b'lura u l-ebusija axjali;
2) Iċċekkja regolarment jekk il-konnessjoni bejn l-appoġġ tal-kamin u s-sodda tal-magna hijiex maħlula u jekk il-bearing tal-appoġġ huwiex bil-ħsara. Jekk ikun hemm xi waħda mill-problemi ta 'hawn fuq, issikka l-partijiet maħlula fil-ħin u ibdel il-bearings ta' appoġġ;
3) Għall-viti tal-ballun li jużaw il-grass, naddaf il-grass il-qadim fuq il-kamin darba kull sitt xhur u tibdilha bi grass ġdid. Il-kamin tal-ballun lubrikat biż-żejt lubrikanti għandu jiġi riforniment darba kuljum qabel it-tħaddim tal-għodda tal-magni;
4) Oqgħod attent biex tevita trab iebes jew ċipep milli jidħlu fil-ilqugħ bil-kamin u jolqtu l-ilqugħ waqt ix-xogħol. Jekk l-apparat protettiv ikun bil-ħsara, għandu jiġi sostitwit fil-ħin.
3. Manutenzjoni tal-katina ta 'trasmissjoni prinċipali
1) Aġġusta regolarment l-issikkar taċ-ċinturin tas-sewqan tal-magħżel;
2) Evita li diversi impuritajiet jidħlu fit-tank tal-karburant. Ibdel iż-żejt lubrikanti darba fis-sena;
3) Żomm il-konnessjoni bejn iż-żarżur u d-detentur tal-għodda nadifa. L-ispostament taċ-ċilindru idrawliku u l-pistun jeħtieġ li jiġi aġġustat fil-ħin;
4) Aġġusta l-kontrapiż fil-ħin.
4. Manutenzjoni tas-sistema idrawlika
1) Iffiltra jew ibdel iż-żejt regolarment;
2) Ikkontrolla t-temperatura taż-żejt fis-sistema idrawlika;
3) Prevenzjoni tat-tnixxija tas-sistema idrawlika;
4) Iċċekkja u naddaf regolarment it-tank tal-fjuwil u l-pajpijiet;
5) Timplimenta sistema ta 'spezzjoni ta' punti ta 'kuljum.
5. Manutenzjoni tas-sistema pnewmatika
1) Neħħi l-impuritajiet u l-umdità mill-arja kkompressata;
2) Iċċekkja l-ammont tal-provvista taż-żejt tal-lubrikanti fis-sistema;
3) Żomm is-siġillar tas-sistema;
4) Oqgħod attent li tirregola l-pressjoni tax-xogħol;
5) Naddaf jew ibdel il-komponenti pnewmatiċi u l-elementi tal-filtru.
Issolvi l-problemi
Fl-għodod tal-magni CNC, il-biċċa l-kbira tal-ħsarat jistgħu jiġu ċċekkjati, iżda hemm ukoll xi ħsarat fejn l-informazzjoni ta 'l-allarm ipprovduta hija vaga jew saħansitra l-ebda allarm, jew il-perjodu ta' okkorrenza huwa twil, irregolari u irregolari, li jġib diffikultajiet għat-tfittxija u analiżi. Ħafna diffikultajiet. Għal dan it-tip ta 'falliment tal-għodda tal-magni, huwa meħtieġ li tiġi analizzata s-sitwazzjoni speċifika u titwettaq tfittxija tal-pazjent, u l-ispezzjoni teħtieġ b'mod partikolari għarfien komprensiv tal-mekkanika, l-elettriku, l-idrawlika, eċċ., Inkella jkun diffiċli li ssib malajr u b'mod korrett il- kawża reali tal-falliment.
Nuqqas anormali ta 'preċiżjoni tal-magni: bidliet jew modifiki fil-parametri tas-sistema, ħsara mekkanika, parametri elettriċi mhux ottimizzati tal-għodda tal-magni, tħaddim anormali tal-mutur, loop anormali tal-pożizzjoni tal-għodda tal-magni jew loġika ta' kontroll mhux xierqa huma kawżi komuni ta 'falliment tal-preċiżjoni tal-magni CNC anormali fil-produzzjoni . Skopri l-rilevanti Identifika l-punt ta 'ħsara u ttrattah, u l-għodda tal-magni tista' terġa 'lura għan-normal. Fil-produzzjoni, ħafna drabi jiltaqgħu ma 'ħsarat bi preċiżjoni anormali tal-magni tal-għodod tal-magni CNC. Ħsarat bħal dawn huma moħbija ħafna u diffiċli biex jiġu djanjostikati.
Hemm ħames raġunijiet ewlenin għal dan it-tip ta 'falliment:
1. L-unità tal-għalf tal-għodda tal-magni hija modifikata jew mibdula;
2. L-offset żero (NULLOFFSET) ta 'kull assi tal-għodda tal-magni hija anormali;
3. Il-backlash assjali (BACKLASH) huwa anormali;
4. Il-mutur qed jaħdem b'mod anormali, jiġifieri, il-partijiet elettriċi u ta 'kontroll huma difettużi;
5. Ħsara mekkanika, bħal viti, berings, couplings u komponenti oħra.
Barra minn hekk, il-preparazzjoni tal-programmi tal-ipproċessar, l-għażla tal-għodda u l-fatturi umani jistgħu jwasslu wkoll għal preċiżjoni tal-ipproċessar anormali.
Jekk l-eżattezza tal-magni hija anormali minħabba ħsara mekkanika, l-aspetti li ġejjin għandhom jiġu kkontrollati wieħed wieħed.
1. Iċċekkja s-segment tal-programm tal-magni li jkun qed jaħdem meta l-eżattezza tal-għodda tal-magni tkun anormali, speċjalment il-kumpens tat-tul tal-għodda u l-kalibrazzjoni u l-kalkolu tas-sistema tal-koordinati tal-magni (G54 ~ G59).
2. Fil-modalità jog, l-assi Z jiġi mċaqlaq ripetutament, u l-istatus tal-moviment jiġi djanjostikat permezz tal-vista, il-mess u s-smigħ. Jinstab li l-ħoss tal-moviment tad-direzzjoni Z huwa anormali, speċjalment il-jog rapidu, u l-istorbju huwa aktar ovvju. Meta wieħed jiġġudika minn dan, jista 'jkun hemm perikli moħbija fl-aspetti mekkaniċi [1].
issolvi l-problemi
1. Metodu ta 'reset ta' l-inizjalizzazzjoni: F'ċirkostanzi normali, meta allarm tas-sistema jkun ikkawżat minn ħsara temporanja, il-ħsara tista 'titneħħa permezz ta' reset tal-ħardwer jew tinxtegħel u tintefa' l-enerġija tas-sistema f'sekwenza. Jekk iż-żona tal-ħażna tax-xogħol tas-sistema tinsab f'kaos minħabba l-qtugħ tal-enerġija, l-ispluggjar u l-plagg tal-bordijiet taċ-ċirkwiti jew il-vultaġġ baxx tal-batterija, is-sistema għandha tiġi inizjalizzata u mneħħija. Qabel l-ikklerjar, għandha tingħata attenzjoni lir-rekords tal-kopja tad-dejta. Jekk il-ħsara xorta ma tistax tiġi eliminata wara l-inizjalizzazzjoni, wettaq dijanjosi tal-ħardwer.
2. Bidla tal-parametri u metodu ta 'korrezzjoni tal-programm: Il-parametri tas-sistema huma l-bażi għad-determinazzjoni tal-funzjonijiet tas-sistema. Settings tal-parametri ħżiena jistgħu jikkawżaw ħsara fis-sistema jew ċerti funzjonijiet ma jkunux validi. Xi drabi l-iżbalji tal-programm tal-utent jistgħu jikkawżaw waqfien. Tista 'tuża l-funzjoni ta' tfittxija tal-blokki tas-sistema biex tiċċekkja u tikkoreġi l-iżbalji kollha biex tiżgura tħaddim normali.
3. Aġġustament, metodu ta 'aġġustament ottimali: L-aġġustament huwa l-aktar metodu sempliċi u faċli. Ikkoreġi l-ħsarat tas-sistema billi taġġusta l-potenzjometru. Pereżempju, waqt il-manutenzjoni f'fabbrika, l-iskrin tal-wiri tas-sistema kien kaotiku, iżda sar normali wara l-aġġustament. Pereżempju, f'ċerta fabbrika, iċ-ċinturin tal-magħżel niżel waqt il-bidu u l-ibbrejkjar. Ir-raġuni kienet li t-torque tat-tagħbija tal-magħżel kien kbir, u l-ħin tar-rampa tal-apparat tas-sewqan kien issettjat żgħir wisq, iżda kien normali wara l-aġġustament.
L-aġġustament ta 'ottimizzazzjoni huwa metodu ta' aġġustament komprensiv li b'mod sistematiku jikseb l-aħjar taqbila bejn is-sistema tas-servo drive u s-sistema mekkanika mkaxkra. Il-metodu huwa sempliċi ħafna. Uża reġistratur b'ħafna linji jew oxxilloskopju bi traċċa doppja b'funzjoni ta 'ħażna. Osserva r-relazzjoni tar-rispons bejn il-kmand u l-feedback tal-veloċità jew ir-rispons kurrenti. Billi taġġusta l-koeffiċjent proporzjonali u l-ħin integrali tar-regolatur tal-veloċità, is-sistema servo tista 'tikseb l-aħjar stat tax-xogħol b'karatteristiċi ta' rispons dinamiku għoli mingħajr oxxillazzjoni. Meta ma jkun hemm l-ebda oxxilloskopju jew reġistratur fuq il-post, skond l-esperjenza, aġġusta biex il-mutur jibda jivvibra, u mbagħad aġġustah bil-mod fid-direzzjoni inversa sakemm l-oxxillazzjoni tiġi eliminata.
4. Metodu ta 'sostituzzjoni ta' spare parts: Uża spare parts tajbin biex tissostitwixxi l-bord taċ-ċirkwit ħażin iddijanjostikat, u wettaq l-istartjar tal-inizjalizzazzjoni korrispondenti biex tpoġġi l-għodda tal-magni f'operazzjoni normali malajr, u mbagħad isewwi jew terġa 'lura l-bord ħażin. Dan huwa l-aktar metodu komuni għas-soluzzjoni tal-problemi.
5. Metodu biex tittejjeb il-kwalità tal-enerġija: Ġeneralment, tintuża provvista tal-enerġija regolata biex ittejjeb il-varjazzjonijiet tal-enerġija. Għal interferenza ta 'frekwenza għolja, il-filtrazzjoni tal-kapaċitaturi tista' tintuża biex tnaqqas il-fallimenti tal-bord tal-enerġija permezz ta 'dawn il-miżuri preventivi.
6. Metodu ta 'traċċar ta' informazzjoni dwar il-manutenzjoni: Xi kumpaniji kbar tal-manifattura jimmodifikaw u jtejbu kontinwament is-softwer jew il-ħardwer tas-sistema bbażati fuq fallimenti aċċidentali kkawżati minn difetti fid-disinn fix-xogħol attwali. Dawn il-modifiki huma pprovduti kontinwament lill-persunal tal-manutenzjoni fil-forma ta 'informazzjoni dwar il-manutenzjoni. Uża dan bħala bażi biex issolvi l-problemi biex issolvi l-problemi b'mod korrett u bir-reqqa.
metodu ta 'dijanjosi
Id-dijanjosi ta 'ħsara elettrika ta' għodod tal-magni CNC għandha tliet stadji: skoperta ta 'ħsara, ġudizzju u iżolament ta' ħsara, u post ta 'ħsara. L-ewwel stadju tas-sejbien tal-ħsarat huwa li tittestja l-għodda tal-magni CNC biex tiddetermina jekk hemmx ħsara; it-tieni stadju huwa li tiddetermina n-natura tat-tort u tiżola l-komponent jew il-modulu difettuż; it-tielet stadju huwa li jillokalizza t-tort għal modulu sostitwibbli jew bordijiet ta 'ċirkwiti ta' bord ta 'ċirkwit stampat biex iqassar il-ħin tat-tiswija. Sabiex tiskopri l-ħsarat tas-sistema fil-ħin, iddetermina malajr il-post tal-ħsara u teliminaha fil-ħin, id-dijanjosi tal-ħsara għandha tkun kemm jista 'jkun ftit u sempliċi, u l-ħin meħtieġ għad-dijanjosi tal-ħsara għandu jkun qasir kemm jista' jkun. Għal dan il-għan, jistgħu jintużaw il-metodi dijanjostiċi li ġejjin:
1. Metodu intuwittiv
Uża l-organi tas-sensi tiegħek biex tagħti attenzjoni għal diversi fenomeni meta sseħħ ħsara, bħal jekk hemmx xrar jew dwal qawwi waqt il-ħsara, jekk hemmx ħsejjes anormali, jekk hemmx sħana anormali, u jekk hemmx riħa maħruqa, eċċ. Osserva bir-reqqa l-kundizzjoni tal-wiċċ ta 'kull bord ta' ċirkwit stampat li jista 'jonqos milli jara jekk hemmx sinjali ta' ħruq u ħsara biex ikompli jonqos l-ambitu tal-ispezzjoni. Dan huwa l-aktar metodu bażiku u użat b'mod komuni.
2. Funzjoni ta 'awto-dijanjosi tas-sistema CNC
Filwaqt li bbażat ruħha fuq il-kapaċità tas-sistema CNC li tipproċessa malajr id-dejta, il-ġbir u l-ipproċessar tas-sinjali b'ħafna kanali u rapidi jitwettqu fuq il-post tal-iżball, u mbagħad il-programm dijanjostiku jwettaq analiżi u ġudizzju loġiku biex jiddetermina jekk hemmx ħsara fis-sistema u jillokalizza l- tort fil-ħin. Il-funzjonijiet awto-dijanjostiċi tas-sistemi CNC moderni jistgħu jinqasmu fiż-żewġ kategoriji li ġejjin:
1) Awtodijanjosi li tixgħel l-enerġija Id-dijanjosi li tixgħel waħedha tfisser li minn kull darba li tinxtegħel l-enerġija sakemm tidħol fl-istat ta’ preparazzjoni operattiva normali, il-programm dijanjostiku intern tas-sistema jesegwixxi awtomatikament is-CPU, il-memorja, ix-xarabank, l-unità I/O u moduli oħra, bordijiet ta 'ċirkwiti stampati, Ittestjar funzjonali ta' unitajiet CRT, qarrejja fotoelettriċi, floppy disk drives u tagħmir ieħor qabel l-operazzjoni biex tikkonferma jekk il-ħardwer prinċipali tas-sistema jistax jaħdem b'mod normali.
2) L-informazzjoni dwar il-ħsarat iqajjem: Meta sseħħ ħsara waqt it-tħaddim tal-għodda tal-magni, in-numru u l-kontenut se jintwerew fuq il-wiri tas-CRT. Skont il-prompt, ikkonsulta l-manwal ta 'manutenzjoni rilevanti biex tikkonferma l-kawża tal-falliment u l-metodu ta' soluzzjoni tal-problemi. B'mod ġenerali, iktar ma tkun rikka l-informazzjoni dwar il-ħsarat imqanqla mill-funzjoni dijanjostika tal-għodda tal-magni CNC, iktar ikun konvenjenti għad-dijanjosi tal-ħsarat. Madankollu, għandu jiġi nnutat li għal xi ħsarat, il-kawża tat-tort tista 'tiġi kkonfermata direttament abbażi tal-promptijiet tal-kontenut tal-ħsara u tikkonsulta l-manwal; filwaqt li għal xi ħsarat, il-kawża reali ma taqbilx mal-kontenut tal-ħsarat iqajjem, jew tort wieħed juri kawżi multipli ta 'ħsara, li jeħtieġ li l-persunal tal-manutenzjoni Skopri l-konnessjoni ta' ġewwa bejniethom u jikkonferma indirettament il-kawża tan-nuqqas.
3. Data u kontroll tal-istatus
L-awtodijanjosi tas-sistema CNC tista 'mhux biss turi informazzjoni ta' allarm ta 'ħsara fuq il-wiri CRT, iżda wkoll tipprovdi parametri ta' għodda tal-magni u informazzjoni dwar l-istatus fil-forma ta '"indirizzi dijanjostiċi" u "dejta dijanjostika" b'ħafna paġni. Dejta komuni u kontrolli tal-istatus jinkludu kontrolli tal-parametri u Hemm żewġ tipi ta 'kontrolli tal-interface.
1) Kontroll tal-parametri Id-dejta tal-għodda tal-magni tal-għodod tal-magni CNC huma parametri importanti miksuba permezz ta 'serje ta' testijiet u aġġustamenti, u huma l-garanzija għat-tħaddim normali tal-għodda tal-magni. Din id-dejta tinkludi gwadann, aċċelerazzjoni, tolleranza ta 'monitoraġġ tal-profil, valur ta' kumpens ta 'backlash, valur ta' kumpens ta 'żift bil-kamin, eċċ Meta tkun soġġetta għal interferenza esterna, id-dejta tintilef jew titħawwad, u l-għodda tal-magni mhux se taħdem sew.
2) Kontroll tal-interface Is-sinjali tal-interface ta 'input/output bejn is-sistema CNC u l-għodda tal-magni jinkludu s-sinjali tal-input/output tal-interface bejn is-sistema CNC u l-PLC, u l-PLC u l-għodda tal-magni. Id-dijanjosi tal-interface ta 'input/output tas-sistema CNC tista' turi l-istatus tas-sinjali kollha tal-iswiċċjar fuq il-wiri CRT, billi tuża "1" jew "0" biex tindika l-preżenza jew in-nuqqas tas-sinjal. Il-wiri tal-istatus jista 'jintuża biex jiċċekkja jekk is-sistema CNC toħroġx is-sinjal lill-għodda tal-magni. Jekk is-sinjali bħall-valuri tal-iswiċċ fuq in-naħa tal-għodda tal-magni u n-naħa tal-għodda tal-magni ġewx imdaħħla fis-sistema CNC, sabiex il-ħsara tkun tista 'tinstab fuq in-naħa tal-għodda tal-magni jew fis-sistema CNC.
4. Id-dawl ta 'l-indikatur ta' l-allarm juri l-ħsara
Fi ħdan is-sistema CNC ta 'għodod tal-magni CNC moderni, minbarra l-allarmi ta' "software" imsemmija hawn fuq bħal funzjonijiet ta 'awtodijanjosi u wirjiet tal-istatus, hemm ukoll ħafna indikaturi ta' allarm "hardware", li huma mqassma fuq provvisti ta 'enerġija, servo drives , input/output u apparat ieħor. Skont L-indikazzjonijiet ta 'dawn id-dwal ta' twissija jistgħu jiddeterminaw il-kawża tal-ħsara.
5. Metodu ta 'sostituzzjoni tal-bord spare
L-użu ta 'bord ta' ċirkwit żejda biex jissostitwixxi mudell b'ħsarat suspettati huwa mod rapidu u faċli biex tiddetermina l-kawża tal-ħsara. Ħafna drabi jintuża f'moduli funzjonali ta 'sistemi CNC, bħal moduli CRT, moduli tal-memorja, eċċ Għandu jiġi nnutat li qabel ma tissostitwixxi l-bord ta' riżerva, iċ-ċirkwiti rilevanti għandhom jiġu ċċekkjati biex tiġi evitata ħsara lill-bord tajjeb minħabba short circuit. Fl-istess ħin, għandek tiċċekkja wkoll jekk is-swiċċ tas-selettur u l-jumper fuq il-bord tat-test humiex konsistenti mal-mudell oriġinali. Għal xi mudelli, għandek ukoll tagħti attenzjoni lill-mudell. Aġġustament tal-potenzjometru ta' fuq. Wara li tissostitwixxi l-bord tal-memorja, il-memorja għandha tiġi inizjalizzata skont ir-rekwiżiti tas-sistema, inkella s-sistema xorta ma taħdimx kif suppost.
6. Metodu ta 'skambju
Fl-għodod tal-magni CNC, ħafna drabi jkun hemm moduli jew unitajiet bl-istess funzjonijiet. Billi tiskambja l-istess moduli jew unitajiet ma 'xulxin u tosserva s-sitwazzjoni tat-trasferiment tal-falliment, il-post tat-tort jista' jiġi determinat malajr. Dan il-metodu ħafna drabi jintuża għall-iskoperta ta 'ħsarat ta' apparati tas-sewqan servo feed, u jista 'jintuża wkoll għall-iskambju ta' moduli identiċi fis-sistema CNC.
7. Metodu ta 'tapping
Is-sistema CNC hija magħmula minn diversi bordijiet ta 'ċirkwiti. Kull bord taċ-ċirkwit se jkollu ħafna ġonot tal-istann. Kwalunkwe issaldjar dgħajjef jew kuntatt ħażin jista 'jikkawża falliment. Meta ttektek bil-mod il-bordijiet taċ-ċirkwiti, il-konnetturi jew il-komponenti elettriċi b'ħsarat suspettati b'iżolatur, jekk isseħħ ħsara, il-ħsara x'aktarx tkun fil-post fejn intlaqat il-ħsara.
8. Metodu ta 'tqabbil tal-kejl
Għall-konvenjenza tas-sejbien, il-modulu jew l-unità hija mgħammra b'terminali ta 'skoperta. Bl-użu ta 'strumenti bħal multimetri u oxxilloskopji, il-livelli jew il-forom tal-mewġ misjuba permezz ta' dawn it-terminals jistgħu jitqabblu mal-valuri normali u l-valuri waqt il-ħsara biex tiġi analizzata l-kawża u l-kundizzjoni tal-ħsara. Il-post tat-tort. Minħabba l-karatteristiċi komprensivi u kumplessi tal-għodod tal-magni CNC, hemm ħafna fatturi li jikkawżaw fallimenti. Xi drabi bosta mill-metodi ta 'dijanjosi tal-ħsara t'hawn fuq jeħtieġ li jiġu applikati fl-istess ħin biex janalizzaw b'mod komprensiv it-tort u jiddijanjostikaw malajr il-post tal-ħsara biex jeliminaw il-ħsara. Fl-istess ħin, xi fenomeni ta 'ħsara huma elettriċi, iżda l-kawża hija mekkanika; bil-maqlub, il-fenomenu tal-ħsara jista 'jkun mekkaniku, iżda l-kawża hija elettrika; jew it-tnejn. Għalhekk, id-dijanjosi tal-ħsara tagħha ħafna drabi ma tistax tiġi sempliċement attribwita għal aspetti elettriċi jew mekkaniċi, iżda għandha tiġi kkunsidrata b'mod komprensiv.